Bok tamo! Ja sam dobavljač čelika 20MnV6 i često me pitaju kako žariti ovu određenu vrstu čelika. Stoga sam mislio podijeliti neke uvide o ovoj temi u ovom postu na blogu.
Prvo, shvatimo što je čelik 20MnV6. Čelik 20MnV6 je legirani čelik visoke čvrstoće koji se obično koristi u raznim industrijskim primjenama. Detaljnije informacije o tome možete pronaći na našoj web stranici:Čelik 20MnV6. Ima izvrsna mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za stvari kao što suBešavne cijevi za bušenjei druge komponente za teške uvjete rada.
Sada, žarenje je proces toplinske obrade koji je iznimno važan za 20MnV6 čelik. Glavni ciljevi žarenja su smanjenje unutarnjih naprezanja, poboljšanje obradivosti i pročišćavanje zrnate strukture čelika.
Korak 1: Priprema
Prije nego započnete proces žarenja, morate biti sigurni da je vaš čelik 20MnV6 čist. Bilo kakva prljavština, ulje ili druga onečišćenja na površini mogu utjecati na rezultate žarenja. Možete koristiti odmašćivač za temeljito čišćenje čelika. Također, točno izmjerite dimenzije čelika. Ovo je važno jer brzine zagrijavanja i hlađenja mogu varirati ovisno o veličini i obliku obratka.
Korak 2: Grijanje
Sljedeći korak je zagrijavanje čelika 20MnV6 na odgovarajuću temperaturu žarenja. Za čelik 20MnV6 tipični raspon temperature žarenja je između 820 - 870°C (1508 - 1598°F). Morate koristiti peć koja može održavati stabilnu temperaturu. Dobro kontrolirana peć je ključna jer neravnomjerno zagrijavanje može dovesti do nedosljednih rezultata žarenja.
Kada zagrijavate čelik, dobro je da ga zagrijavate polako. Sporo zagrijavanje, oko 100 - 150°C po satu (180 - 270°F po satu), pomaže u sprječavanju toplinskog šoka. Toplinski udar može uzrokovati pucanje ili druge nedostatke na čeliku. Nakon što postignete ciljanu temperaturu žarenja, morate držati čelik na toj temperaturi određeno vrijeme. To se zove vrijeme namakanja. Vrijeme namakanja ovisi o debljini čelika. Kao opće pravilo, za svakih 25 mm (1 inč) debljine trebate imati vrijeme namakanja od oko 1 sat.
Korak 3: Hlađenje
Nakon isteka vremena namakanja, vrijeme je da se čelik ohladi. Postoje različite metode hlađenja za žarenje, a izbor ovisi o specifičnim zahtjevima vaše primjene.
Hlađenje peći
Ovo je najčešća metoda za žarenje čelika 20MnV6. Kod hlađenja peći, jednostavno isključite peć i pustite da se čelik ohladi unutar peći. Brzina hlađenja je relativno spora, što pomaže u učinkovitom smanjenju unutarnjih naprezanja. Brzina hlađenja u peći obično je oko 20 - 30°C po satu (36 - 54°F po satu). Ovo sporo hlađenje omogućuje transformaciju čelika u stabilniju mikrostrukturu.
Zračno hlađenje
U nekim slučajevima može se koristiti hlađenje zrakom. Međutim, hlađenje zrakom je brže od hlađenja peći. Ako odaberete hlađenje zrakom, morate biti oprezni jer može rezultirati tvrđim i manje duktilnim čelikom u usporedbi s hlađenjem peći. Hlađenje zrakom obično se koristi kada je potrebna nešto veća tvrdoća žarenog čelika.
Korak 4: Inspekcija
Nakon što se čelik ohladi, vrijeme je da ga pregledate. Možete koristiti različite metode pregleda. Jedna uobičajena metoda je provjera tvrdoće čelika pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće. Tvrdoća žarenog čelika 20MnV6 trebala bi biti unutar određenog raspona. Ako je tvrdoća previsoka, to može značiti da proces žarenja nije pravilno izveden. Također možete koristiti metode ispitivanja bez razaranja, kao što je ultrazvučno ispitivanje, kako biste provjerili postoje li unutarnji nedostaci u čeliku.
Čimbenici koji utječu na žarenje
Postoji nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na proces žarenja čelika 20MnV6.
Kemijski sastav
Točan kemijski sastav čelika 20MnV6 može malo varirati od serije do serije. Elementi poput mangana, vanadija i ugljika mogu utjecati na temperaturu žarenja i rezultirajuću mikrostrukturu. Na primjer, veći sadržaj ugljika može zahtijevati malo višu temperaturu žarenja.
Prethodna toplinska obrada
Ako je čelik 20MnV6 prethodno toplinski obrađen, kao što je kaljenje ili popuštanje, to može imati značajan utjecaj na proces žarenja. Pri određivanju parametara žarenja potrebno je uzeti u obzir postojeću mikrostrukturu iz prethodne toplinske obrade.
Veličina i oblik obratka
Kao što je ranije spomenuto, veličina i oblik izratka od čelika 20MnV6 može utjecati na stope zagrijavanja i hlađenja. Većim radnim komadima treba više vremena da se zagriju i ohlade i mogu zahtijevati drugačije parametre žarenja u usporedbi s manjim.
Usporedba s drugim čelicima
Zanimljivo je usporediti proces žarenja čelika 20MnV6 s drugim čelicima, npr.Materijal Sa335 P11. Materijal Sa335 P11 je niskolegirani čelik koji se često koristi u primjenama na visokim temperaturama. Temperatura žarenja za materijal Sa335 P11 razlikuje se od čelika 20MnV6. Materijal Sa335 P11 obično se žari na temperaturi oko 730 - 760°C (1346 - 1400°F). Također, brzine hlađenja za materijal Sa335 P11 mogu se razlikovati ovisno o specifičnim zahtjevima aplikacije.
Zaključak
Žarenje čelika 20MnV6 je proces koji zahtijeva posebnu pozornost na detalje. Slijedeći gore navedene korake i uzimajući u obzir različite čimbenike koji mogu utjecati na proces, možete postići dobre rezultate žarenja. Bez obzira koristite li čelik 20MnV6 zaBešavne cijevi za bušenjeili drugim primjenama, pravilno žarenje može poboljšati učinkovitost i kvalitetu čelika.
Ako ste zainteresirani za kupnju čelika 20MnV6 ili imate bilo kakvih pitanja o procesu žarenja ili našim proizvodima, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama vezanim uz čelik i veselimo se što ćemo s vama razgovarati o potencijalnim mogućnostima nabave.
Reference
- ASM priručnik, svezak 4: Toplinska obrada.
- Toplinska obrada čelika: Metalurgija i tehnike, George E. Totten i Lindsay C. West.